加工定制:是 | 类型:密封圈 | 材质:橡胶 |
品牌:台湾博亚特ZOE | 型号:130.00*7.00 135.00*7.00 136.00*7.00 138.00*7.00 14 | 作用:孔用密封 |
样品或现货:现货 | 是否标准件:标准件 | 使用温度:240℃ |
使用压力:30MPa | 是否进口:是 | 适用范围:汽车、 电器、 门窗、 轴承、 泵、 釜、 油缸 |
性质:耐高温、 耐高压、 耐腐蚀、 耐磨损 |
台湾密封件 硬度低的O型密封圈 厂家直销橡皮圈、机械专用O型圈、汽车装用O型圈、阀门专用O型圈、减震用O型圈、轴用O型圈等橡胶制品
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程概要说就是1、 塑炼 2、混炼 3、压延 4、压出 5、成型 6、硫化。具体说就是:橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,然后在加入各种配合剂制成半成品,***通过硫化称为具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
1、橡胶的制作方法:
橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
制作方法是提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料,成为高弹性的高分子化合物。
2、加工过程:
本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;***经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
3、辅助过程:
对精度要求比较高的制品,如油封、O型圈等橡胶制品,还需要进行修边、去毛边加工,可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。
人工修边:劳动强度大、效率低、合格率低。
机械修边:主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边,适用于对精度要求不高的特定制品。
冷冻修边:专用的冷冻修边机设备,其原理是采用液氮(LN2)使成品的毛边在低温下变脆,使用特定的冷冻粒子(弹丸)去击打毛边,以迅速去除毛边。冷冻修边的效***,成本低廉,适用制品广泛,已成为主流的工艺标准
一、密封材料
大家都知道,密封件的主要作用就是密封,有的虽然小小的,但是作用非常大,生产密封件所用的密封材料更是值得关注,因为它决定了密封件的品质,密封材料一般应具有良好的物理和机械性能、回弹性高、压缩***变形小、密封可靠、加工方便和使用寿命长。硅橡胶密封剂能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、***、***;聚硫橡胶密封剂具有优异的耐航空燃料性能,还有就是耐高温、耐高压、耐摩擦、耐压,这些都是密封行业的主导方向,密封材料的质量直接影响机械身设备的生产效率,假如买到不合适的产品,对设备的使用效率有很大的影响。建议各位领导选择密封材料的时候慎重选择,尽量使用品牌产品,因为品牌产品代表的是一个责任,也是一个生产厂家的实力。而我们博亚特密封技术开发有限公司就是您的选择,我们的产品原料均是***进口,生产的产品均是高品质、高性价比,值得信赖。那么,具体的密封材料应该满足那些条件呢?
由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是:①材料紧密型好,不易泄漏;②有适当的机械强度和硬度,能***机械的运转;③压缩性和回弹性得好,不易变形;④在高温下不软化、不分解,低温下不硬化、不脆裂;⑤抗腐蚀性能好,在酸、碱、油等介质中能长期稳定工作,体积变化小,而且不粘附在金属表面上;⑥摩擦系数小,耐磨性能好;⑦具有一定的柔软性,能与与密封面贴全;⑧耐老化,能长时间使用;⑨加工生产容易,价格便宜,取材简单。显然,任何一种材料要完全满足上述要求是不可能的,但具有优异密封性能的材料能够满足上述大部分要求。橡胶是最常用的密封材料,除橡胶外,适合于做密封材料的还有石墨带、聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
附件:常用密封件材料所适应的介质和使用温度范围
密封材料 | 石油基液压油和矿物基润滑酯 | 水-油乳化液(难燃性液压油) | 水-乙二醇基(难燃性液压油) | 磷酸酯基(难燃性液压油) | 使用温度范围(静密封)/℃ | 使用温度范围(动密封)/℃ |
丁腈橡胶 | √ | √ | √ | × | -40~120 | -40~100 |
聚氨酯橡胶 | √ | Δ | × | × | -30~80 | 一般不用 |
氟橡胶 | √ | √ | √ | √ | -40~240 | -40~240 |
硅橡胶 | √ | √ | × | Δ | -70~220 | 一般不用 |
丙烯酸酯橡胶 | √ | √ | √ | × | -10~180 | -10~130 |
丁基橡胶 | × | × | √ | Δ | -20~130 | -20~80 |
乙丙橡胶 | × | × | √ | Δ | -50~150 | -50~150 |
聚四氟乙烯 | √ | √ | √ | √ | -100~260 | -100~260 |
注:√—可以使用;Δ—有条件使用;×—不可使用
二、台湾博亚特密封技术开发有限公司常用橡胶材料的特点及使用范围
种类与缩写 | 化学名称 | 主要特点 | 主要应用范围 | 使用温度范围℃ |
氯丁胶(CR) | 聚氯丁二烯 | 它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;其物理机械性能也比天然橡胶好, 耐寒性较差,比重较大、相对成本高,电绝缘性不好,加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外,生胶稳定性差,不易保存。 | 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩;耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里;耐燃的地下采矿用橡胶制品,以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。不能用于低温的矿物油中 | -45~+100 |
丁腈胶(NBR) | 丁二烯-丙烯腈的共聚物 | 耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好,仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶,而优于其他通用橡胶。耐热性好,气密性、耐磨及耐水性等均较好,粘结力强。 缺点是耐寒及耐臭氧性较差,***及弹性较低,耐酸性差,电绝缘性不好,耐极性溶剂性能也较差。 | 用于制造各种耐油制品,主要用于矿物系液压油及水压、气动中 | -40~+120 |
乙丙胶(EPDM) | 乙烯-丙烯的共聚物 | 抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异,居通用橡胶***。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好,耐酸碱,比重小,可进行高填充配合。耐热可达150℃,耐极性溶剂-酮、酯等,但不耐脂肪烃和芳香烃,其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。 缺点是自粘性和互粘性很差,不易粘合。***、抗臭氧性好。 | 不能用于矿物油,可用于磷酸酯液压油和蒸汽中,主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。 | -50~+150 |
硅橡胶(Si) | 聚硅氧烷 | 耐高温(300℃)又耐低温(***-100℃),同时电绝缘性优良,对热氧化和臭氧的稳定性很高,化学惰性大。 缺点是机械强度较低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,价格较贵。 | 用于高温静密封,耐高温电线电缆绝缘层。由于其***无味,还用于食品及医疗工业。 | -70~+220 |
氟橡胶(FPM) | 六氟聚丙烯-偏氟乙烯共聚物 | 耐高温,耐酸碱,耐油,抗辐射、耐高真空性能好;电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。 缺点是加工性差,价格昂贵,耐寒性差,弹性透气性较低。 | 主要用于***工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业 | -40~+240 |
氢化丁腈橡胶(HNBR) | 丁二烯和丙烯腈的共聚体 | 机械强度和耐磨性高 | 主要用于耐油、耐高温的密封制品 | -30~+150 |